联系我们

广州贴片加工,SMT加工,幸运飞艇

地址:白云区人和镇西城工业区同富路3号

电话:黄晓波 13924230456  

传真:020-32211226-816

邮箱:13924230456@163.com

QQ :524463396

销售热线:020-31211226

主页 > 新闻资讯 > 行业动态 > 行业动态

SMT印刷工艺控制要点

1)图形对准:

通过印刷机相机对工作台上的基板和钢网的光学定位点(MARK点)进行对中,再进行基板与钢网的X、Y、Θ精细调整,使基板焊


盘图形与钢网开孔图形完全重合。

2)刮刀与钢网的角度:

刮刀与钢网的角度越小,向下的压力越大,容易将锡膏注入网孔中,但也容易使锡膏被挤压到钢网的底面,造成锡膏粘连。一般


为45~60 °.目前,自动和半自动印刷机大多采用60 °.

刮刀与钢网的角度

刮刀与钢网的角度


3)锡膏的投入量(滚动直径):

锡膏的滚动直径∮h ≈13~23mm较合适。

∮h过小易造成锡膏漏印、锡量少。

∮h过大,过多的锡膏在印刷速度一定的情况下,易造成锡膏无法形成滚动运动,锡膏无法刮干净,造成印刷脱模不良、印刷后锡


膏偏厚等印刷不良;且过多的锡膏长时间暴露在空气中对锡膏质量不利。

在生产中作业员每半个小时检查一次网板上的锡膏条的高度,每半小时将网板上超出刮刀长度外的锡膏用电木刮刀移到网板的前


端并均匀分布锡膏。


4)刮刀压力:

刮刀压力也是影响印刷质量的重要因素。刮刀压力实际是指刮刀下降的深度,压力太小,刮刀没有贴紧钢网表面,因此相当于增


加了印刷厚度。另外压力过小会使钢网表面残留一层锡膏,容易造成印刷成型粘结等印刷缺陷。

5)印刷速度:

由于刮刀速度与锡膏的粘稠度呈反比关系,有窄间距,高密度图形时,速度要慢一些。速度过快,刮刀经过钢网开孔的时间就相


对太短,锡膏不能充分渗入开孔中,容易造成锡膏成型不饱满或漏印等印刷缺陷。印刷速度和刮刀压力存在一定的关系,降速度


相当于增加压力,适当降低压力可起到提高印刷速度的效果。


理想的刮刀速度与压力应该是正好把锡膏从钢网表面刮干净。刮刀压力与速度对印刷的影响:



6)印刷间隙:

印刷间隙是钢网与PCB之间的距离,关系到印刷后锡膏在PCB上的留存量。

7)钢网与PCB分离速度:

锡膏印刷后,钢网离开PCB的瞬间速度即为分离速度,是关系到印刷质量的参数,在密间距、高密度印刷中最为重要。先进的印刷


机,其钢网离开锡膏图形时有1(或多个)个微小的停留过程,即多级脱模,这样可以保证获取最佳的印刷成型。

钢网与PCB分离速度

钢网与PCB分离速度


分离速度偏大时,锡膏粘力减少,锡膏与焊盘的凝聚力小,使部分锡膏粘在钢网底面和开孔壁上,造成少印和锡塌等印刷缺陷。


分离速度减慢时,锡膏的粘度大、凝聚力大而使锡膏很容易脱离钢网开孔壁,印刷状态好。

8)清洗模式和清洗频率:

清洗钢网底面也是保证印刷质量的因素。应根据锡膏、钢网材料、厚度及开孔大小等情况确定清洗模式和清洗频率。(设定干洗


、湿洗、一次往复、擦拭速度等,清洗频率可参照钢网使用),钢网污染主要是由于锡膏从开孔边缘溢出造成的。如果不及时清洗


,会污染PCB表面,钢网开孔四周的残留锡膏会变硬,严重时还会堵塞钢网开孔。












[返回]

粤ICP备16030047号-1Copyright © 2016 幸运飞艇 版权所有 地址: 幸运飞艇电话: 020-31211226 网站建设:优犀网络
友情链接:幸运飞艇  幸运飞艇移动版  幸运飞艇手机版